1?概述：
?氮氧化物（NOx）是造成大氣污染的主要污染源之一，我國環(huán)保政策要求，水泥廠制造水泥熟料應(yīng)嚴(yán)格控制NOx的大量排放?？刂芅Ox 排放的技術(shù)指標(biāo)可分為一次措施和二次措施兩類，一次措施是通過各種技術(shù)手段降低燃燒過程中的NOx 生成量；二次措施是將已經(jīng)生成的NOx通過技術(shù)手段從煙氣中脫除。
銅川聲威建材有限責(zé)任公司脫硝工程采用的是SNCR選擇性非催化還原法煙氣自動脫硝系統(tǒng)，在燃燒工況正常的分解爐內(nèi)噴入還原劑（氨水），將爐內(nèi)燃燒生成煙氣中的NOx 還原為N2 和H2O，降低 NOx 排放，制造還原區(qū)，從而在燃燒過程中降低NOx生成量。
2、 工藝描述：
2.1氨液儲罐和加注系統(tǒng)：
系統(tǒng)設(shè)有兩個80m3臥室式氨液儲罐，頂部設(shè)有滿溢保護(hù)開關(guān)和呼吸閥，頂部設(shè)有液位計、氨水直排門。
氨液由專用槽罐車送來，用車輛自帶軟管經(jīng)快速接口接駁加注泵進(jìn)口管道和循環(huán)管道。氨液一般為20%-25%的氨水。氨液加注泵是兩臺離心泵，出口閥和循環(huán)閥手柄上設(shè)有開關(guān)。送上加注泵電源，出口閥和循環(huán)閥開啟，而且氨罐未滿溢時，可以開啟加注泵向氨罐補液。
為安全起見，氨液儲罐邊設(shè)有自來水緊急噴淋裝置，緊急時用于沖洗眼睛、皮膚，作防護(hù)預(yù)處理。
SNCR氨水供應(yīng)泵系統(tǒng)在氨罐旁，設(shè)有一組氨水加壓泵組，從氨水儲罐底部抽取氨液，加壓后，由噴射加壓泵送至預(yù)熱器4層處分解爐內(nèi)的SNCR處理單元。每組噴射加壓泵組有2臺不銹鋼多級離心泵，一用一備。每個泵組進(jìn)口除設(shè)有手動隔離閥外，還設(shè)有電控氣動隔離閥可實現(xiàn)遠(yuǎn)控開關(guān)，壓縮空氣氣源取自廠內(nèi)壓縮空氣站；出口設(shè)有遠(yuǎn)傳壓力表。每臺加壓泵設(shè)有進(jìn)出口手動隔離閥和出口逆止閥。
在現(xiàn)場還設(shè)有氨氣泄漏檢測儀，防止氨水泄漏過大，進(jìn)行噴淋降低濃度。氨水儲罐設(shè)有液位計，低低液位時停運氨水加壓泵。
來自SNCR系統(tǒng)噴射加壓泵的氨水，分別經(jīng)各自的電控氣動閥、過濾器、流量計和調(diào)節(jié)閥送入噴射環(huán)管，滿足水泥線NOx的控制要求。各管線設(shè)有單向閥防止氨水、自來水回流，尤其防止氨水泄露。另設(shè)有自來水沖洗氨水管路，SNCR系統(tǒng)停機(jī)和檢修時可以沖洗氨水管路，保證管路中無氨水殘留。
2.2SNCR噴射器:
SNCR噴射器是不銹鋼材質(zhì)，雙層套管，氨水走中間，廠用壓縮空氣經(jīng)調(diào)壓閥穩(wěn)壓為0.35—0.45MPa后走外層，冷卻噴槍和噴頭，并通過噴頭處的霧化噴嘴霧化氨水，噴入爐膛。
噴射器用軟管與氨水和壓縮空氣管相連，用帶有彈簧鎖扣的快速插拔接頭安裝在分解爐前壁開孔的保護(hù)套管上，單層布置，共計6支噴射槍，包括自動進(jìn)出控制裝置。
2.3 其他:
控制和調(diào)節(jié)模塊安裝有智能PLC Siemens S7-300，分布式I/O，總線通訊。全自動控制、管理、協(xié)調(diào)和監(jiān)控所有工藝功能。并與自身的DCS通信，接受有關(guān)工況參數(shù)、控制信號?，F(xiàn)場控制柜設(shè)有一臺帶觸摸屏的工業(yè)計算機(jī)作為人機(jī)操作界面，實現(xiàn)SNCR的投運、監(jiān)控。
3 運行控制:
3.1 氨水加注:
3.1.1 氨水儲罐加注氨水只能在控制箱現(xiàn)場操作盤進(jìn)行；
3.1.2 除專業(yè)操作人員，其他人員不得接近加注場地；
3.1.3 操作人員須按要求使用個人安全裝備，做好安全措施；
3.1.4 檢查選擇一臺加注泵為工作泵，控制選擇“AUTO”，送上設(shè)備電源，控制箱電源指示燈亮；
3.1.5 將氨水槽罐車自帶進(jìn)液軟管連接至接收泵的進(jìn)口；
3.1.6 打開槽罐車泄液閥；
3.1.7 打開氨水加注閥；檢查現(xiàn)場控制箱狀態(tài)指示燈狀態(tài)；
3.1.8 按下控制箱界面上啟動按鈕啟動加注泵；
3.1.9 加注完成，先清空軟管，然后按下停止按鈕停泵，并立即關(guān)閉氨液加注閥；
3.1.10 拆除軟管后立即在管路上裝上快速堵頭。
3.2 SNCR的投運:
3.2.1 SNCR氨液加壓泵系統(tǒng)的啟動前準(zhǔn)備
3.2.1.1檢查區(qū)域氨氣檢漏無異常，氨水罐液位正常；
3.2.1.2選擇一臺加壓泵為工作泵，合上泵安全開關(guān)，復(fù)位緊停按鈕，送上裝置電源；
3.2.1.3檢查開啟加壓泵進(jìn)出口隔離門，關(guān)閉進(jìn)口排空門；
3.2.3 SNCR處理單元的啟動前準(zhǔn)備
3.2.3.1 檢查氨氣檢漏無異常；
3.2.3.2 開啟儀控壓縮空氣隔離門，檢查儀控壓縮空氣壓力正常；
3.2.3.3 開啟氨液管路各手動隔離門；
3.2.3.4 開啟自來水管路各手動隔離門；
3.2.3.5 開啟噴射器各隔離門，全開各球閥；
3.2.3.6 檢查內(nèi)各流量計、壓力傳感器受電正常，顯示無異常；
3.2.3.7 檢查內(nèi)各氣動閥狀態(tài)正確。
3.2.4 噴射器的啟動前準(zhǔn)備
3.2.4.1 檢查各噴射器已安裝就位，快速插拔進(jìn)口連接正常；
3.2.4.2檢查各噴射器氨水軟管和霧化空氣軟管連接正常；
3.2.4.3 檢查各噴射器霧化空氣減壓閥后壓力正常，在4bar左右。
3.2.5 SNCR自動脫硝系統(tǒng)的投運
3.2.5.1 檢查現(xiàn)場操作計算機(jī)界面無影響啟動的報警；
3.2.5.3檢查SNCR氨液供應(yīng)泵顯示工作泵同現(xiàn)場一致；查氣動閥均已選擇在“工作狀態(tài)”，壓力、液位顯示正常，無異常報警；
3.2.5.4 進(jìn)入“工作狀態(tài)”，檢查電控氣動閥均已選擇在“工作狀態(tài)”，調(diào)節(jié)閥也選擇自動，參數(shù)已正常設(shè)置，NOx控制LOOP已按要求賦值；
3.2.5.5點取“運行”，檢查SNCR系統(tǒng)自動投運正常；
3.2.5.6 檢查SNCR處理單元柜中氨水流量，各層噴射器環(huán)管流量、壓力均勻，必要時，關(guān)小流量偏大管路的針型閥，調(diào)節(jié)各噴射器流量；檢查氨氣檢漏正常；
3.2.5.8 檢查SNCR氨水加壓泵系統(tǒng)工作正常，出口壓力正常。
3.2.5.9 檢查煙氣分析NOx指標(biāo)是否合乎要求，否則可以登錄進(jìn)入輸入畫面，進(jìn)行參數(shù)的設(shè)置，包括氨水總流量、每層噴射器的氨水流量、可投用的噴射器數(shù)量等。
3.2.6 SNCR自動脫硝系統(tǒng)的停運
3.2.6.2 在中控操作界面上選取“Stop”，系統(tǒng)執(zhí)行沖洗程序后自動停運；
3.2.6.3 也可以在控制室的SNCR畫面上停運SNCR。