一、概述
GMC型高效脈沖袋式除塵器是一種中小型除塵器，適用于中小型鍋爐、窯爐或車間含塵廢氣。處理風(fēng)量一般在3000～70000m3/h，相對(duì)于長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器比，處理風(fēng)量較小。其特點(diǎn)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，操作穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)，維護(hù)保養(yǎng)方便快捷。
廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
二、結(jié)構(gòu)
脈沖除塵器本體由框架殼體、濾袋、龍骨、脈沖噴吹清灰裝置、排灰裝置等部分組成。殼體部分由上箱體、中箱體、灰斗、支腿、進(jìn)出風(fēng)口組成。噴吹清灰裝置由脈沖電磁閥和噴吹管組成。排灰裝置螺旋輸灰機(jī)、星型卸料閥組成。（噴吹方式有在線噴吹和離線噴吹兩種）
三、工作原理
含塵氣體由灰斗進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)，灰塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉(cāng)）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。
脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
四、主要技術(shù)性能
除塵效率：≥99.9%
設(shè)備阻力：≤1200Pa
過(guò)濾風(fēng)速：0.8～1.2m/min
粉塵排放濃度：≤20mg/Nm3
設(shè)備承受負(fù)壓：－5000～+5000Pa
五、性能特點(diǎn)
1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，耗鋼量少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。
2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。
3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道及均風(fēng)裝置，氣流阻力小。
4、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運(yùn)行。
5、完善的控制系統(tǒng)，保證除塵系統(tǒng)的長(zhǎng)效運(yùn)行。