?一、概述
LCDM型長袋低壓脈沖布袋除塵器是為了滿足大風量煙氣凈化需要而專門研制的脈沖噴吹除塵器，具有離線/在線清灰、離線檢修功能，采用低壓脈沖壓縮空氣清灰 。該型除塵器具有處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小、單元組合形式、模塊式生產(chǎn)等特點，整體質(zhì)量穩(wěn)定可靠 。
二、工作原理
具有離線清灰、在線檢修功能（即可實現(xiàn)不停機檢修）、采用固定式管噴清灰技術(shù)的高效低壓脈沖長袋式除塵器的過濾方式為外濾式，即含塵氣體在濾袋外、過濾后的潔凈氣體在濾袋內(nèi)部，并通過排風煙道排放。隨著除塵器過濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進行定期的清除，即清灰。
除塵器的清灰功能也可通過設(shè)置在進出風煙道上的差壓檢測裝置或控制系統(tǒng)中的定時裝置反饋實現(xiàn)。定阻控制和定時控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。濾袋表面的粉塵經(jīng)清灰后落入灰斗中，利用輸灰設(shè)施集中送出。
三、設(shè)備組成
除塵器主要由鋼結(jié)構(gòu)本體系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)和保護系統(tǒng)所組成。
四、關(guān)鍵技術(shù)
1、氣流分配技術(shù)
該型式除塵器對氣流實行二次分配，即進風總管采用楔形管道，內(nèi)設(shè)置導流板，實現(xiàn)進風總管與各單元進風口流量的一次分配；單元灰斗上部設(shè)置交疊式導流板，進入到單元倉室內(nèi)的煙氣通過交疊式導流板實現(xiàn)單元進風口與過濾室流量的二次分配。同時設(shè)計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證煙氣抬升速度小于1m/s，減少紊流、防止二次揚塵。
2、低壓脈沖行噴吹清灰技術(shù)
袋式除塵器的清灰系統(tǒng)及清灰制度的設(shè)置合理與否將直接影響到除塵器的運行穩(wěn)定性、運行安全及濾袋的使用壽命。該型式除塵器采用一只脈沖閥對應(yīng)一根噴吹管，而一根噴吹管對應(yīng)十多個噴嘴，噴嘴孔徑大小不一，呈規(guī)則排布，并與濾袋逐一對應(yīng)。低壓脈沖固定行噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現(xiàn)清灰。
3、離線清灰/不停機檢修技術(shù)
為保證清灰更為有效，該型式除塵器在每個單元倉室出風口設(shè)置氣動提升閥，可以保證需要清灰的當前倉室單獨切斷。使清灰不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落的時間。氣動提升閥采用氣動薄板快開式結(jié)構(gòu)，整個啟閉過程為直線運動，輔助導向滑軌以便準確定位，避免了高溫狀態(tài)下轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)故障率高的現(xiàn)象發(fā)生。借助氣動提升閥關(guān)閉和灰斗進風口手動調(diào)節(jié)風閥關(guān)閉，可以實現(xiàn)當前倉室換袋等檢修維護工作，其它工作均在機外執(zhí)行，可以實現(xiàn)不停機檢修。
五、主要技術(shù)性能和參數(shù)
除塵效率：≥99.9%
設(shè)備阻力：＜1200Pa
過濾風速：0.8～1.1m/min
粉塵排放濃度：≤20mg/Nm3
設(shè)備承受負壓：－6000～+6000Pa