PPV型氣箱脈沖袋式除塵器是集分室反吹風布袋除塵器和脈沖噴吹袋除塵器的優(yōu)點而設計的，在濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，既降低了噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋。由于脈沖閥數(shù)量減少，降低了設備的故障率。采用目前國際上比較先進的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰“再吸附”現(xiàn)象，清灰更加徹底可靠。對影響主性能的關(guān)鍵元件如脈沖閥，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。設計了預收塵機構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋的缺點，而且可以處理高濃度的粉塵，允許入口濃度高達1300g/Nm3，可適用于水泥、冶金、電力、機械鑄造、礦山等行業(yè)磨煤機除塵及細粉收集裝置。該產(chǎn)品也可作為其它除塵介質(zhì)有防爆要求的除塵設備。
工作原理：
含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風口，由除塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。
隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時（例如1990Pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器第一個分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對第一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復第一室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二分室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復第二分室的過濾。此后按預先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质遥谒姆质摇臑V袋進行停風噴吹清灰，直到最后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復正式過濾收塵。
過濾原理：工作時含塵氣流從箱體下部進入除塵器后，由于氣流橫截面積突然擴大，流速降低，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度細、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過氣流分布裝置，均勻進入過濾室中彌散于濾袋間隙，通過濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等作用而沉積在濾袋表面，凈化氣體由主風機排出。
清灰原理：氣箱脈沖袋式除塵器本體分為若干個箱體，每個箱體中，裝有許多條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體一段時間后，（或除塵器阻力達到預先設定值后），清灰控制器就發(fā)出信號，第一個箱室的提升閥動作，切斷過濾氣流，然后箱室的脈沖閥開啟，壓縮空氣涌入凈氣室，此時該箱室的壓力高于除塵器的工作壓力，對該室的所有布袋進行逆氣流清洗，使粘附在濾袋外側(cè)的粉塵與濾袋脫離，使粉塵落入下部灰斗中。當這個動作完成后，提升閥打開，該室重新進入過濾工作狀態(tài)。按上述程序逐一完成各室的清灰動作。
PPV氣箱式脈沖除塵器產(chǎn)品亮點
- 采用離線脈沖清灰方式，清灰更徹底；
- 綜合分室反吹和脈沖噴吹優(yōu)點于一身，應用范圍更廣；
- 采用PLC清灰程序控制器，實現(xiàn)自動連續(xù)清灰，操作更簡單；
- 每個箱室清灰只需一個脈沖閥，運行成本更低；